Резервуар стальной РВС 2000 Каскад-металл в Санкт-Петербурге

Назначение и основные характеристики

Резервуар стальной вертикальный РВС 2000 предназначен для хранения нефтепродуктов, воды, пищевых жидкостей и химических реагентов. Номинальный объем составляет 2000 м3 при внутреннем диаметре 15180 мм и высоте стенки 12000 мм. Благодаря повышенной прочности и антикоррозионному покрытию конструкция рассчитана на круглогодичную эксплуатацию в условиях промышленных площадок.

Преимущества и конструктивные особенности

• Изготавливается из стали ВСт3 (диапазон температур до -40°С) или низколегированной стали 09Г2С (до -60°С); для пищевых сред применяется нержавеющая сталь.
• Усиленная конструкция: толщина стенки 6+5 мм, днища 6+8 мм, крыши 5 мм.
• Коническое днище с уклоном 1:100, собранное из рулонированного полотна и окраек, гарантирует полный слив осадка.
• Бескаркасная крыша из листовой стали выдерживает снеговые и ветровые нагрузки.
• Сварные швы выполняются с разбежкой и проходят контроль качества — корпус герметичен и надежен.
• Комплектация включает люки, технологические патрубки, шахтную или кольцевую лестницу, площадки обслуживания и ограждения.
• Наружные и внутренние поверхности покрываются ЛКМ; возможна установка понтона, системы подогрева и теплоизоляции. Изготовление по ГОСТ 31385-2016.

Сферы применения

• Нефтебазы и склады ГСМ — хранение нефти, дизельного топлива, масел и других нефтепродуктов.
• Промышленные объекты — резервный запас воды для пожаротушения.
• Системы водоснабжения — накопление технической и питьевой воды (при соответствующем исполнении).
• Пищевая промышленность — хранение растительных масел, сиропов, питьевой воды в емкостях из нержавеющей стали.
• Химическая промышленность — резервуары для жидких реагентов, кислот и щелочей в специальном исполнении.
• Сельское хозяйство — хранение жидких удобрений, биотоплива и технической воды.

Сравнение модельного ряда

Рекомендации по установке и уходу

Монтаж РВС 2000 должен выполняться на подготовленное бетонное основание по проектной документации, с использованием грузоподъемной техники и сварочного оборудования. После завершения сборки проводятся гидравлические испытания, результаты которых фиксируются в паспорте резервуара.

• Основание должно быть ровным, с гидроизоляцией и уклоном для отвода грунтовых вод.
• Перед первым заполнением промойте внутреннюю полость водой и удалите строительный мусор и остатки смазки.
• Не заполняйте холодную емкость жидкостью с температурой выше 60°С — высокий перепад напряжений может повредить сварные швы.
• Для высоковязких продуктов при низких температурах используйте штатную систему подогрева, чтобы избежать застывания.
• Регулярно осматривайте люки и уплотнители, при необходимости подтягивайте крепеж и заменяйте прокладки.
• Следите за состоянием антикоррозионного покрытия: при сколах и царапинах восстанавливайте ЛКМ до появления коррозии.
• Не превышайте номинальный уровень заполнения — оставляйте технологический запас не менее 2% от объема.