Емкость подземная дренажная ЕП 16 Ремстроймаш в Санкт-Петербурге

Обзор модели

Емкость подземная дренажная ЕП 16 представляет собой цельносварной горизонтальный аппарат полезным объемом 16 м³ для подземного размещения. Модель изготавливается из стали Ст3сп5/09Г2С, рассчитана на рабочее давление до 0,07 МПа и температуру до +80 °C, а благодаря усиленной гидроизоляции сохраняет герметичность при высоком уровне грунтовых вод.

Преимущества и конструктивные особенности

• Цельносварной корпус из конструкционной стали Ст3сп5/09Г2С с толщиной стенки 6 мм.
• Конические днища, усиленные ребрами жесткости, надежно воспринимают нагрузки грунта и рабочей среды.
• Два верхних люка с плоскими стальными крышками для монтажа полупогружного насоса и технического обслуживания.
• Усиленное гидроизоляционное покрытие защищает корпус от коррозии и воздействия грунтовых вод.
• Герметичность сварных швов проверяется на производстве; аппарат выдерживает давление 0,07 МПа.
• Возможна комплектация паровыми змеевиками для подогрева вязких жидкостей и теплоизоляцией для сокращения теплопотерь.
• Продукция выпускается с применением аттестованных технологий сварки и соответствует требованиям ТР ТС 010/2011.

Сферы применения

• Нефтегазовая отрасль — сбор дренажей, аварийных проливов и технических вод при обустройстве месторождений.
• Объекты АЗС и АГЗС — накопление конденсата, масел и жидких нефтепродуктов перед утилизацией или перекачкой.
• Химическая промышленность — хранение жидких технологических сред, в том числе агрессивных, при соответствующем исполнении насосного оборудования.
• Промышленные котельные — дренаж конденсата, химочищенной воды и вспомогательных теплоносителей.
• Коммунальное хозяйство — прием ливневых стоков и технических вод с последующей откачкой.
• Пищевая и фармацевтическая промышленность — хранение жидкого сырья и промежуточных продуктов при соблюдении требований к чистоте внутренней полости.

Сравнение модельного ряда

Советы по монтажу и эксплуатации

Перед установкой ЕП-16 необходимо подготовить котлован с ровным основанием и подсыпкой, чтобы исключить точечные нагрузки на корпус. После монтажа и проверки герметичности емкость обратно засыпается слоями, а швы и антикоррозионное покрытие периодически осматриваются.

• Подготавливайте песчано-щебеночное основание толщиной не менее 200 мм и не допускайте острых камней под днищем.
• Опускайте аппарат мягкими стропами за монтажные проушины, применяйте траверсу для сохранения геометрии корпуса.
• Перед первым заполнением промойте внутреннюю полость чистой водой и удалите посторонние предметы.
• Температура рабочей среды не должна превышать +80°C, а давление — 0,07 МПа.
• При отрицательных температурах и простое полностью сливайте жидкость либо используйте подогрев, чтобы не допустить замерзания.
• Обратную засыпку выполняйте слоями по 300–500 мм, избегая ударов крупных фракций по корпусу.
• Ежегодно осматривайте люки, крепежные элементы и гидроизоляционное покрытие, своевременно восстанавливайте поврежденные участки.