Емкость подземная ЕП-40 СтройТехМаш в Санкт-Петербурге

Назначение и основные характеристики

Емкость подземная ЕП-40 — горизонтальный цельносварной аппарат объемом 40 м3, предназначенный для сбора и откачки дренажных остатков нефтепродуктов, нефти, масел и конденсата в подземном исполнении. Корпус изготовлен из стали 09Г2С толщиной 8 мм, оснащен двумя герметичными люками-лазами, штуцерами для КИПиА и электронасосным агрегатом. Оборудование рассчитано на рабочее давление 0,07 МПа и температуру до 80 °C.

Особенности конструкции

• Цельносварной цилиндрический корпус из низколегированной стали 09Г2С толщиной 8 мм с наружным битумно-полимерным антикоррозионным покрытием.
• Два герметичных люка-лаза диаметром 600 мм с плоскими крышками и уплотнителями из маслобензостойкой резины.
• Электронасосный агрегат MB 50/50 для емкостей без термообработки или АХПО-Е 45/54-К-2Г для термообработанных модификаций.
• Дополнительные кольцевые ребра жесткости защищают корпус от деформации при засыпке грунтом.
• Расчетное давление 0,07 МПа, пробное — 0,2 МПа, расчетная температура 100 °C.
• Прибавка на компенсацию коррозии 2,0 мм без термообработки и 4,0 мм с термообработкой; расчетный срок службы 20 и 12 лет соответственно.
• Группа сосуда 5а по ОСТ 26 291-94, производство сертифицировано по ISO 9001-2015.

Где используется

• Нефтеперерабатывающие заводы — прием дренажных остатков светлых и темных нефтепродуктов из трубопроводов и аппаратов.
• Нефтехимическая промышленность — сбор конденсата, масел и щелочных продуктов с pH>5 при содержании H2S до 1,8%.
• Нефтяные месторождения — откачка нефти, пластовой воды и конденсата из технологических сетей.
• Нефтебазы и АЗС — подземное накопление отработанных топлив и масел перед утилизацией.
• Энергетика — сбор технических масел, конденсата и дренажных стоков котельных.
• Промышленные предприятия — временное хранение нефтесодержащих отходов и конденсата.

Таблица характеристик

Рекомендации по установке и уходу

Для надежной работы подземной емкости ЕП-40 необходимо соблюдать правила монтажа и обслуживания в соответствии с проектом и паспортом изделия.

• Устанавливайте аппарат на выровненное песчаное основание с щебеночной подсыпкой; при высоком уровне грунтовых вод предусмотрите анкеровку или балластировку против всплытия.
• Перед засыпкой проверяйте герметичность сварных швов и люков пневматическим или гидравлическим испытанием пробным давлением 0,2 МПа.
• Засыпайте емкость мягким грунтом без камней и мусора, равномерно уплотняя слои, чтобы не повредить наружное покрытие.
• Перед первым заполнением промойте внутреннюю полость от стружки и технологических загрязнений.
• Не заливайте жидкость с температурой выше 80 °C; кратковременное превышение до 100 °C допустимо только в расчетном режиме.
• В зимний период не допускайте скопления воды в нижней зоне — замерзание может повредить насосный агрегат и разгерметизировать фланцы.
• При содержании H2S в газовой фазе более 1,8% применяйте термообработанное исполнение с увеличенной прибавкой на коррозию 4,0 мм.
• Ежегодно осматривайте люки, штуцеры и состояние покрытия; при обнаружении повреждений выводите емкость из эксплуатации до устранения дефектов.