Емкость подземная ЕП-63 СтройТехМаш в Санкт-Петербурге

Обзор модели

Емкость подземная ЕП-63 м3 — горизонтальный цельносварной аппарат объемом 63 куб. м для дренажа и подземного хранения нефтепродуктов, нефти, масел и конденсата. Корпус изготавливается из листовой углеродистой стали толщиной 10 мм, оснащается двумя люками, штуцерами под КИПиА и электронасосным агрегатом. Модель рассчитана на рабочее давление 0,07 МПа и срок службы до 20 лет.

Преимущества и конструктивные особенности

• Цельносварной корпус из углеродистой стали: толщина стенки 10 мм, диаметр 3000 мм, длина 9250 мм.
• Два люка с герметичными крышками и штуцеры для КИПиА; на одном люке устанавливается электронасосный агрегат MB 50/50 или АХПО-Е 45/54-К-2Г.
• Рабочее давление 0,07 МПа, пробное давление 0,2 МПа, рабочая температура до 80 °C.
• Ребра жесткости компенсируют нагрузки от грунтовой обсыпки и предотвращают деформацию корпуса при длительной эксплуатации.
• Наружное антикоррозионное покрытие на эпоксидной основе защищает аппарат от почвенной коррозии, внутренняя полость пригодна для контакта с нефтепродуктами.
• Прибавка на коррозию 2,0 мм в обычном исполнении и 4,0 мм в термообработанном; расчетный срок службы — 20 лет без термообработки и 12 лет с термообработкой.
• Аппарат относится к группе 5а по ОСТ 26 291-94, производство сертифицировано по ISO 9001-2015, сейсмостойкость до 6 баллов.

Где используется

• Нефтеперерабатывающие заводы: сбор остатков светлых и темных нефтепродуктов из технологических трубопроводов.
• Нефтехимическая промышленность: дренаж конденсата, масел и продуктов, содержащих воду.
• Нефтяные промыслы: прием и накопление обводненной нефти и пластовых жидкостей.
• Газовые предприятия: сбор конденсата и технических сред при обслуживании газопроводов.
• Нефтебазы и АЗС: подземное хранение дизельного топлива, масел и других нефтепродуктов.
• Промышленные объекты: использование в системах аварийного дренажа и сбора жидких отходов.

Сравнение модельного ряда

Рекомендации по установке и уходу

Перед монтажом осмотрите емкость, проверьте антикоррозионное покрытие и герметичность сварных швов. Установку выполняйте на ровное основание с последующей послойной обсыпкой и подключением технологических линий.

• Соорудите песчаную подушку толщиной не менее 200 мм с выверенным уклоном для отвода дренажных вод.
• При высоком уровне грунтовых вод применяйте анкерные крепления, чтобы исключить всплытие пустой емкости.
• Обсыпайте корпус мягким грунтом без камней, уплотняя слои по 300 мм параллельно по обеим сторонам.
• Перед первым запуском промойте внутреннюю полость и проведите опрессовку при пробном давлении 0,2 МПа.
• Не превышайте рабочее давление 0,07 МПа и температуру среды 80 °C.
• После опорожнения при отрицательных температурах полностью удаляйте водный конденсат для защиты от замерзания.
• Для сред с содержанием H2S более 1,8 % выбирайте термообработанное исполнение и контролируйте состав продуктов.
• Ежегодно проводите освидетельствование, проверку уплотнителей люков и работоспособность штуцеров КИПиА.