Футеровка емкостей и резервуаров

Компания «Ленинжпром» выполняет профессиональную футеровку емкостей и резервуаров полипропиленом. Эта технология предполагает нанесение защитного внутреннего покрытия для восстановления и усиления стенок. Мы работаем с объектами в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, продлевая срок их службы на десятки лет и защищая от агрессивных сред.

Для чего необходима футеровка

Гидроизоляция и герметизация	Создание абсолютно непроницаемого барьера, исключающего протечки и инфильтрацию.
Химическая защита	Защита стенок емкости от разрушительного воздействия кислот, щелочей, солей, углеводородов и других агрессивных веществ.
Защита от коррозии и абразивного износа	Предотвращение ржавления металла и истирания бетона.
Восстановление целостности	Ремонт трещин, сколов и других повреждений.
Резервуарные парки и накопители	Пожарные резервуары, емкости для хранения технической воды, химических реагентов, ГСМ.
Насосные станции (КНС)	Канализационные и ливневые насосные станции для перекачки стоков.
Системы доочистки и обеззараживания	Установки УФ-обеззараживания, песчаные фильтры, системы обратного осмоса.

Преимущества футеровки полипропиленом

Долговечность
Срок службы покрытия составляет от 50 лет и более, что сопоставимо с новым резервуаром.
Химическая стойкость
Высокая инертность к большинству агрессивных сред (кислотам, щелочам, маслам) в широком температурном диапазоне.
Герметичность
Бесшовное сварное покрытие гарантирует полную герметичность и отсутствие протечек.
Экологичность и безопасность
Материал нетоксичен, разрешен для контакта с пищевыми продуктами и питьевой водой.
Экономическая эффективность
Стоимость футеровки в 2-3 раза ниже замены всего резервуара. Снижаются затраты на обслуживание и простой производства.
Гладкость поверхности
Упрощает очистку и промывку, предотвращает образование засоров и биологических обрастаний.
Механическая прочность
Устойчивость к ударным нагрузкам, истиранию и многократным деформациям.

Основные технологии нанесения покрытия

Метод футеровки выбирается нашими инженерами в зависимости от материала корпуса, объема, степени износа резервуара и условий его эксплуатации.

1.
Механическое крепление на приварные шпильки
Наиболее надежный и распространенный метод для крупногабаритных емкостей (обычно от 50 м³). Полипропиленовые листы толщиной 8-50 мм крепятся к стенкам с помощью стальных шпилек, которые привариваются к корпусу. Метод не требует идеальной подготовки поверхности, допускает наличие неровностей и остатков коррозии. Позволяет при необходимости демонтировать покрытие для ревизии основания.
2.
Свободная установка вкладыша (метод «бака в баке»)
Мы проектируем с применением тех резервуаров, септиков и КНС, которые сами производим и поставляем, что гарантирует их идеальную совместимость и работоспособность в системе.
3.
Практический опыт.
Идеален для резервуаров сложной геометрии или когда необходим быстрый монтаж. Внутрь существующей емкости помещается цельный сварной вкладыш из полипропилена, который повторяет ее форму. Обеспечивает двойную защиту и полное исключение контакта среды со старыми стенками.

Этапы проведения работ

1.
Обследование и подготовка проекта. Инженер выезжает на объект, оценивает состояние резервуара, отбирает пробы среды (при необходимости), определяет оптимальную технологию и составляет план работ.
2.
Подготовка поверхности. Очистка внутренней полости от остатков продуктов, загрязнений и старых покрытий. При механическом методе — зачистка; при приклеивании — абразивная обработка и обезжиривание.

3.
Раскрой и подготовка материала.
На основе замеров производится точная раскройка полипропиленовых листов в цеху или непосредственно на объекте.
4.
Монтаж покрытия.
Установка и крепление листов выбранным способом (механическим, в виде вкладыша или приклеиванием) с последующей сваркой всех швов автоматическим или ручным экструдером.
5.
Контроль качества и сдача.
Визуальный осмотр, проверка швов, обязательное испытание на герметичность (например, заполнением водой). Составление акта выполненных работ.

Какие объекты мы футеруем

Накопительные и технологические резервуары для кислот, щелочей, технической воды, ГСМ.
Емкости пищевой промышленности: для сиропов, масел, молочной продукции.
Жироуловители, отстойники, септики системах канализации.
Колодцы технологические и инспекционные на промышленных предприятиях.
Бетонные резервуары и бассейны, требующие гидроизоляции.